由于对所有工序进行一元化管理,所以可以生产出高附加值的内衣。
我们致力于制造为最终用户所选择的产品。
从市场调查到企划、设计,全部在自己公司内部进行,企划意图易于传达,可准确完成所要求的产品,可实现能够量产的版型制作。公司内部一元体制,是制作畅销文胸不可或缺的要素,是我们最大的优势。
从设计开始,选材、版型制作、样品试作、到缝制生产,在此期间反复检查等,经过多道工序内衣才得以完成。
大多是在仅负责设计、仅负责版型制作、仅负责缝制(生产)等特定了所负责的部门的企业,或者向这样的企业分工制作。
我们为了实现顶级质量,一直对所有的工序进行一条龙管理。
首先,为了实现“大受欢迎=畅销”,从“企划/设计”到“版型制作”、以及接下来的报价和材料订购、交货期等进行管理。然后是“质量管理”,在缝制过程中按照日本标准对每道工序反复进行严格检查。由于从接受订单到产品交货,实施了一条龙综合管理,因此能够彻底共享信息,防止了发生交货期不一致等情况。
将设计工序定位为最上游,将各工序中使用的数据进行数据库化。从设计到产品交货,所有工序中都从数据库取得信息,因此能够快速而准确地进入下一道工序。
为了将依据纸上描绘的平面示意图而制作出的设计并使之形成立体形象,则需要有高度的专业知识和高精度的纸样。
需要准确理解设计的意图,从布料的裁剪方法到用什么手法缝纫。 结合以上认真的研讨,进行纸板制作。必须还要考虑到实际成品时穿着舒适度和外形美观度。当然为此选择什么样的材料、且引入什么流行趋势也至关重要。
我们有设计师、打版师,还有缝制、生产管理负责人组成的团队来进行应对。这些负责人基本上不进行调换。这也是为了可以一直共享信息,防止对要制作的产品产生认识差异、为了顺利应对客户以及得到顾客信赖。
因为我们认为,每次碰头会议如果都是不同成员参与,无论怎么说公司内部信息已经共享,也无法让顾客放心。
为了制作大受欢迎的文胸,一般认为需要拥有能够大量且以同样质量生产的能力。
是否可以根据需要的量进行均质的商品生产,取决于OEM/ODM的生产能力。
我们不仅企划最终用户所选择的设计,还维持高质量,考虑在工厂的可缝制性来组合工序。
追求单纯、快速、可漂亮缝制以及设计的重现性。
当样品完成后,我们会亲自参加下单企业举办的试穿会,一起听取实际试穿者对穿着舒适感等的反馈。
对基于熟练技术和人体工程学符合逻辑地实现的舒适感以及实际穿着时的感觉和样式进行确认,必要时加以修正,方可同意下单生产。
不仅是制作方的感觉,还通过听取销售企业的意向、实际使用消费者的意见,仅靠设计尺寸很难体现,通过亲自试穿,可以实现穿着的舒适感和时尚性。
我们的生产现场,不仅是听从指示进行制作的部门。
在试制和生产线试验时,“此处这样修改一下如何?”、“这样做是不是更好?”会有这样的意见,意见会传达给设计师和打版师。
从事制作的每一个人,为了实现超一流的质量,不止步于仅从事被委托的工作,而是以整体的视点积极进行相互合作,是一个互相提高的具有一体感的组织机构。